¿Cómo puede el troquel de estampado producir productos calificados?
Mucha gente se siente intimidada por los troqueles. Esto se debe a que no sólo es necesario considerar muchos factores durante el diseño, sino que, lo que es más importante, a menudo no logran el resultado deseado durante las pruebas de matrices, lo que requiere múltiples revisiones. Por lo tanto, acumular experiencia a través de la práctica es muy beneficioso para el diseño de troqueles.
Nuestros ingenieros resumen los siguientes seis puntos:
1. Materiales
Los buenos materiales son la mitad de la batalla. Cuando se trata de dibujar, no se puede subestimar la importancia de los materiales.
Las principales-chapas de acero delgadas laminadas en frío utilizadas para el trefilado incluyen aceros 08Al, 08, 08F, 10, 15 y 20.. 08 el acero es el más utilizado y se divide en acero con borde y acero calmado. El acero con borde ofrece un precio bajo y una buena calidad superficial, pero también presenta una severa segregación y una tendencia al envejecimiento por deformación, lo que lo hace inadecuado para piezas que requieren un alto rendimiento de estampado y estrictos requisitos de apariencia. El acero templado ofrece un rendimiento superior, con propiedades uniformes, pero es más caro. Un grado representativo es el acero calmado con aluminio-08Al. Los aceros extranjeros han utilizado acero de embutición profunda SPCC-SD-, que tiene mejores propiedades de tracción que el 08Al. 1.. Si los requisitos de material del cliente no son muy estrictos y las repetidas pruebas de molde no cumplen con los requisitos, pruebe con otro material.
2. Determinación de las dimensiones en blanco
Para piezas giratorias simples, el diámetro de la pieza en bruto cambia durante el proceso de no adelgazamiento, pero el espesor del material permanece muy cercano al espesor original. Esto se puede calcular basándose en el principio de que el área en blanco es igual al área de la parte dibujada (agregando un margen de recorte si es necesario recortar). Sin embargo, las piezas embutidas suelen tener formas y procesos complejos y, en ocasiones, requieren adelgazamiento. Si bien hay muchos programas de software 3D disponibles para cálculos de despliegue, su precisión no siempre puede cumplir con la precisión requerida.
¿Cómo solucionar el problema del fallo del producto? Solución: Material de prueba.
R. Un producto pasa por varios pasos, el primero de los cuales generalmente es el corte. Primero, realice cálculos de despliegue para obtener una comprensión aproximada de la forma y el tamaño de la pieza en bruto, lo que ayudará a determinar las dimensiones generales de la matriz de corte. No modifique los troqueles macho y hembra del troquel de corte una vez finalizado el diseño del molde. Primero, utilice electroerosión por hilo para mecanizar la pieza en bruto (las piezas en bruto más grandes se pueden fresar y luego recortar con una abrazadera). Después de repetidas experimentaciones con el proceso de embutición posterior, finalmente se determinan las dimensiones del espacio en blanco y luego se mecanizan los troqueles macho y hembra para el proceso de embutición.
B. Organice el proceso de forma inversa: primero pruebe el troquel de embutición, luego mecanice las dimensiones del borde ciego de la pieza en bruto, logrando el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
3: Factor de estiramiento (m)
El factor de estiramiento m es uno de los parámetros clave del proceso en los cálculos del proceso de trefilado. Normalmente se utiliza para determinar el orden y el número de estiramientos. Muchos factores influyen en el factor de estiramiento m, incluidas las propiedades del material, el espesor relativo del material, el método de estiramiento (es decir, la presencia o ausencia de un soporte en bruto), el número de estiramientos, la velocidad de estiramiento, el radio de las esquinas macho y hembra del troquel y la lubricación.
Los principios de cálculo y selección para el factor de estiramiento m son temas clave que se tratan en varios manuales de estampado, y hay varios métodos disponibles, incluida la deducción, la búsqueda en tablas y el cálculo.
A. El espesor relativo del material, el método de estiramiento (es decir, la presencia o ausencia de un soporte en bruto) y el número de estiramientos son difíciles de ajustar durante la reparación del troquel; ¡proceda con precaución!
B. Aplique lubricante al troquel o envuelva una bolsa de película alrededor de la lámina.
C. Si se produce agrietamiento por tracción, aplique lubricante al troquel (no al punzón). Cubra la pieza de trabajo con una película plástica de 0,013-0,018 mm de espesor en el lado del troquel.
4. Tratamiento térmico de la pieza de trabajo
Durante el proceso de estiramiento, la pieza de trabajo sufre una deformación plástica en frío, lo que resulta en un endurecimiento por trabajo en frío. Esto reduce su plasticidad, aumenta su resistencia a la deformación y aumenta su dureza. Además, si el diseño del molde no es apropiado, puede ser necesario un recocido intermedio para ablandar el metal y restaurar su plasticidad.
Nota: En procesos generales no se requiere recocido intermedio, ya que aumenta los costos. Elija entre agregar pasos adicionales y recocido. ¡Úselo con precaución!
El recocido generalmente se realiza a baja temperatura, también conocido como recocido por recristalización.
Hay dos consideraciones clave durante el recocido: descarburación y oxidación. Aquí nos centraremos en la oxidación. La oxidación crea incrustaciones en la pieza de trabajo, lo que tiene dos efectos nocivos: reduce el espesor efectivo de la pieza de trabajo y aumenta el desgaste del molde.
Cuando las condiciones de la empresa son limitadas, generalmente se utiliza el recocido convencional. Para reducir la formación de incrustaciones, el horno debe llenarse lo más posible durante el recocido. También he usado algunos métodos no convencionales:
R. Cuando hay menos piezas de trabajo, se pueden mezclar con otras piezas de trabajo (suponiendo que los parámetros del proceso de recocido sean esencialmente los mismos).
B. Coloque las piezas de trabajo en una caja de hierro, séllelas con soldaduras y luego cárguelas en el horno. Para eliminar las incrustaciones, se debe realizar el decapado después del recocido, según corresponda.
Cuando las condiciones de la empresa son suficientes, se puede utilizar el recocido en horno de nitrógeno, también conocido como recocido brillante. Sin una observación cuidadosa, el color será casi el mismo que antes del recocido.
5. Para metales con un fuerte endurecimiento por trabajo en frío o cuando se produce agrietamiento durante los moldes de prueba y no hay otra solución disponible, se puede agregar un paso de recocido intermedio..
6. Finalmente, algunos puntos adicionales:
A. Las dimensiones en los dibujos del producto deben marcarse en un lado siempre que sea posible para indicar claramente si se refieren a dimensiones externas o internas. No marque las dimensiones internas y externas. Si hay algún problema con los dibujos proporcionados por otros, comuníquese con ellos. Si es posible la coherencia, entonces hay que lograrla. De lo contrario, se debe entender la relación de ensamblaje de la pieza de trabajo con otros componentes.
B. Para el proceso final, si las dimensiones de la pieza de trabajo son externas, el troquel es el factor principal y la holgura se logra reduciendo las dimensiones del punzón. Si las dimensiones de la pieza de trabajo son internas, el troquel es el factor principal y el espacio libre se logra aumentando las dimensiones del troquel.
C. Al diseñar los radios de las esquinas del punzón y el troquel, utilice los valores más pequeños permitidos posibles para facilitar las reparaciones posteriores del troquel.
D. Al determinar la causa del agrietamiento de la pieza de trabajo, considere lo siguiente:
Las grietas causadas por la mala calidad del material suelen ser irregulares o dentadas, mientras que las grietas causadas por el proceso o el molde son generalmente más uniformes.
E. "Más produce arrugas, menos produce grietas". De acuerdo con este principio, las condiciones de flujo de material se pueden ajustar ajustando la presión del soporte de la pieza en bruto, aumentando las nervaduras de tracción, ajustando los radios de las esquinas del punzón y la matriz y cortando muescas del proceso en la pieza de trabajo.
F. Para garantizar la resistencia al desgaste y evitar las estrías, el punzón y la matriz, así como el soporte de la pieza en bruto, deben templarse y, si es necesario, cromarse duro.
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