Como fabricante profundamente comprometido con equipos de producción de pequeños electrodomésticos, Davinci ha proporcionado más de 20 líneas de producción de hervidores. Hemos descubierto que la gran mayoría de las filtraciones no son accidentales; sus causas fundamentales se remontan a tres pasos centrales en el proceso de producción: curvado del cuerpo de la caldera, ensamblaje del elemento calefactor y soldadura de sellado.
Este artículo analizará cada paso y brindará soluciones fundamentales, comenzando por el equipo.
Paso 1: Formación del cuerpo de la caldera - El riesgo fundamental de fuga
Si el propio cuerpo del hervidor tiene defectos, por muy bueno que sea el proceso posterior, será inútil.
Causa principal: Mal proceso de soldadura del cuerpo de la caldera: durante el proceso de soldadura, si los parámetros del soldador no se ajustan correctamente, se formarán micro-fisuras difíciles de detectar a simple vista. Dobladillo mal sellado: El dobladillo del cuerpo del hervidor y la placa calefactora está mal alineado, lo que genera espacios.
Solución Da Vinci:Mantenga el soldador del cuerpo: asegúrese de que los parámetros del soldador sean correctos y la operación manual para evitar microfisuras en la soldadura del cuerpo de la caldera.
Máquina automática para rebordear bordes: antes de engarzar el dobladillo, se aplica una capa de pegamento alrededor de la placa calefactora y el cuerpo de la tetera usando un pegamento específico, y luego el dobladillo se riza usando una máquina para rebordear bordes. Esto garantiza un arco de dobladillo consistente, un sello hermético y un ajuste perfecto entre el cuerpo del hervidor y la placa calefactora.
Pegado a la placa calefactora
Aplique pegamento manualmente o use una máquina de pegamento para aplicar pegamento automáticamente
Máquina rebordeadora de bordes con placa calefactora para hervidor
La máquina rebordear bordes es un dispositivo hidráulico especializado que se utiliza para sellar el borde de la placa calefactora de acero inoxidable de un hervidor eléctrico con el cuerpo del hervidor. Su función principal es utilizar una presión poderosa y la operación secuencial de dos ruedas de aleación para deformar plásticamente los bordes metálicos de la placa calefactora y el fondo del hervidor, entrelazándolos y presionándolos para formar una estructura de dobladillo segura, sellada y estéticamente agradable.
Paso 2: Sellado y prueba - La última línea de defensa
Incluso si el dobladillo del cuerpo del hervidor y la placa calefactora están perfectamente engarzados, el proceso de sellado final y las pruebas son cruciales.
Causa principal: Falta de pruebas de sellado del 100%: No se pueden eliminar los productos defectuosos antes del envío.
Solución Da Vinci:
FugaEnsayador: Recomendamos y podemos integrar completamente equipos de prueba de sellado automatizados para los clientes. Este equipo, mediante inflado de aire y pruebas de presión, detecta el 100% de cualquier fuga, evitando que ingresen al mercado teteras con fugas. La eliminación de fugas requiere un "sistema de producción" confiable.
Resolver las fugas no es una sola pieza del equipo. Requiere un equipo completo desde el moldeo en caldera hasta el montaje final y las pruebas.
Davinci ofrece una-solución integral de producción de hervidores. No solo suministramos equipos independientes, sino que también podemos diseñar líneas de producción de calderas automatizadas eficientes adaptadas a su capacidad de producción y requisitos de calidad, abordando sistemáticamente diversos problemas de calidad, incluidas las fugas, en sus causas fundamentales.
Foshan Davinci Tecnología Co., Ltd.
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Jenny Yao