Establecer una línea de fabricación de hervidores eléctricos profesional requiere algo más que un simple conjunto de máquinas:-exige un sistema perfectamente integrado de equipos especializados y procesos precisos. El rendimiento de cada componente es fundamental para transformar de manera eficiente las materias primas en productos terminados de alta-calidad.
Respaldada por 15 años de experiencia tanto en la fabricación de hervidores eléctricos como en la producción del equipo para fabricarlos, Davinci Machine ofrece una visión incomparable. Proporcionamos no solo una lista completa de maquinaria para una línea de producción completa, sino también un desglose detallado del flujo de trabajo optimizado para garantizar el éxito de su planta desde el principio.
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Paso de producción |
Equipo utilizado |
Función clave y descripción |
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1. Supresión (disco corporal) |
máquina de prensa 80T |
Se utiliza para el cierre primario del cuerpo de la caldera. Una gran-prensa de estampado de engranajes y troqueló la bobina de acero inoxidable en espacios circulares. |
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Alimentador automático + carrete de chatarra |
El alimentador carga la bobina de acero, mientras que el carrete de chatarra recoge y rebobina automáticamente el material sobrante del esqueleto después del corte para un reciclaje eficiente. |
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Alimentador servo CNC |
Introduce con precisión la bobina de acero inoxidable en la prensa 80T en incrementos medidos, lo que garantiza precisión y consistencia para cada pieza en bruto. |
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2. Doblado (lados del cuerpo) |
Dobladora |
Dobla los dos bordes de la pieza circular en blanco. Esto crea bridas que son cruciales para la siguiente costura de soldadura en línea recta-. |
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3. Soldadura (costura del cuerpo) |
Soldadora de costura recta 300L + Soldadora de arco de argón |
Suelda los dos bordes doblados para formar un cuerpo de tetera cilíndrico. El soldador de arco de argón garantiza una soldadura fuerte,-a prueba de fugas y limpia. |
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4. Bridas y trefilado |
Prensa hidráulica |
Una máquina versátil que se utiliza para dos procesos de formación de llaves con diferentes conjuntos de troqueles: bridar el fondo y dibujar el cuerpo de la tetera hasta darle su forma básica de taza. |
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5. Recorte y formación |
Prensa Punzonadora (3 unidades) |
Realice operaciones secundarias precisas: 1) Recortar el borde inferior para que quede plano, 2) Cortar el borde superior a la altura y 3) Formar la curvatura superior del cuerpo. |
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6. Pulido (Cuerpo) |
Máquina pulidora de doble-punta |
Pule la superficie externa del cuerpo de la tetera para conseguir un acabado uniforme (espejo, cepillado, etc.). |
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Máquina pulidora interna |
Pule la superficie interna del cuerpo del hervidor para garantizar suavidad y limpieza. |
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7. Estampado (Detalles) |
Punzonadora (2 unidades) |
Se utiliza para perforar características detalladas: 1) La marca indicadora del nivel de agua y 2) las posiciones empotradas del gancho para ensamblar la pieza de plástico. |
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8. Soldadura por puntos (componentes) |
Soldador por puntos con boquilla de caldera |
Un soldador por puntos de múltiples-garras que suelda continuamente la boquilla en la posición marcada en el cuerpo de la tetera. |
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Soldador por puntos de ganchos |
Suelda los pequeños ganchos metálicos al cuerpo. Estos ganchos se utilizan posteriormente para fijar mangos de plástico y otros componentes. |
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9. Bordes con cuentas (montaje de base) |
Máquina para rebordear bordes de cuerpo Kettle |
Presione el cuerpo del hervidor y la placa calefactora juntos y enrolle los bordes para formar un cuerpo del hervidor seguro y{0}}a prueba de fugas. |
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10. Asamblea Final |
Cinta transportadora de montaje |
Una línea transportadora a ritmo donde todos los componentes de plástico restantes (mango, tapa, cubierta de base, interruptor) se ensamblan en el cuerpo pulido y soldado del hervidor. |
Una fábrica exitosa de hervidores eléctricos es más que una simple colección de máquinas; Requiere el apoyo de la tecnología y la experiencia en producción. Desde la punzonadora de 80 toneladas hasta el laminado de los bordes del cuerpo de la caldera y la placa calefactora, y finalmente hasta la línea de montaje, cada pieza del equipo es un eslabón crucial en esta cadena.
Invertir en la lista adecuada de maquinaria-dando prioridad a la robustez de las prensas hidráulicas de 150-toneladas para el conformado y la precisión garantizada por los alimentadores CNC y las máquinas de soldadura especializadas, es fundamental para lograr una alta eficiencia de producción, una calidad estable del producto y, en última instancia, productos competitivos. Comprender este flujo de trabajo completo es el primer paso para planificar una operación de fabricación eficiente y rentable.
Desde 2012, hemos ayudado a clientes en Bangladesh, India, Indonesia, Vietnam, Turquía y Angola en África a establecer más de 20 proyectos de fabricación de pequeños electrodomésticos, incluidas ollas arroceras, teteras y la línea completa de producción de elementos calefactores. Podemos brindarle conocimientos sobre equipos y tecnología de producción, ayudándolo a llevar a cabo mejor la producción de nuevos proyectos. Si desea obtener más información sobre la instalación de la planta de hervidores eléctricos, contáctenos.
