Desarrollo de sistema de potencia para doblado de tuberías

La dobladora de tubos es una máquina con una gama muy amplia de aplicaciones, que van desde una pequeña parte de un refrigerador hasta el doblado de tuberías abiertas. Con el progreso del nivel técnico de varias industrias, se han presentado nuevos requisitos para la precisión de la dobladora de tubos y la tecnología de procesamiento de compuestos. El principio de funcionamiento de la dobladora de tubos es aplicar el momento de flexión a través del fulcro razonable y el punto de tensión para hacer que la tubería de acero se deforme plásticamente, a fin de lograr el propósito de doblar en frío la tubería de acero. El molde inferior se encuentra en la parte delantera de la dobladora de tubos. Está suspendido en el marco por el cilindro hidráulico en un estado flotante. El tubo de acero se introduce en el molde inferior desde la parte trasera del doblador de tubos a través de la abrazadera y el molde superior por la eslinga, y el tubo interior se carga en el tubo de acero y se coloca en el centro del molde superior. El bloque de expansión del tubo interior soporta y sujeta la pared interior de la tubería de acero, por lo que la tubería de acero puede evitar deformaciones anormales durante la flexión.
En el desarrollo del doblador de tubos, la fuente de energía del doblador de tubos se ha mejorado y mejorado continuamente. En la etapa inicial del doblado manual de materiales de tubería, la principal fuente de energía es el trabajo de uno o más operadores. Los productos procesados ​​son generalmente pequeños accesorios para tuberías. Este método de procesamiento tiene baja eficiencia de producción, precisión insuficiente y forma de tubería limitada. Con el desarrollo de la tecnología moderna y la mejora del nivel industrial, se han desarrollado algunas dobladoras de tubos de alto rendimiento, como la dobladora de tubos de control numérico CNC y la dobladora de tubos hidráulica tridimensional. Estas dobladoras de tubos de alto nivel generalmente tienen tres modos de conducción principales: accionamiento por motor, accionamiento hidráulico y accionamiento híbrido de motor e hidráulico.
1. Motorización
En la industria moderna actual, la mayoría de las fuentes de energía de los mecanismos y dispositivos son impulsadas por motores eléctricos para proporcionar energía para las acciones básicas de todo el dispositivo. La fuente de energía es proporcionada por el motor y hay muchas formas de transmitir la energía. Por ejemplo, el motor puede accionar el engranaje, la cremallera, la leva, la biela y otros mecanismos para diseñar la dobladora de tubos que cumpla con los requisitos según la situación.
2. Accionamiento hidráulico
Con el desarrollo continuo de la tecnología industrial, la tecnología de transmisión hidráulica es una de las tecnologías de más rápido desarrollo en equipos mecánicos, especialmente en los últimos años, ha entrado en una nueva etapa de desarrollo. El sistema de transmisión y control hidráulico es ampliamente utilizado en todos los ámbitos de la vida debido a sus ventajas de gran potencia de transmisión, alta precisión de control, velocidad de respuesta rápida y fácil de realizar el control integrado del motor y el sistema hidráulico. La dobladora de tubos hidráulica impulsada por presión hidráulica es un nuevo tipo de dobladora de tuberías, que tiene las ventajas de una estructura razonable, operación conveniente, uso seguro, carga y descarga rápida y dobladora de tuberías multipropósito.
3. Accionamiento híbrido motor-hidráulico
Aunque el tubo de curvado hidráulico tiene las ventajas de una gran potencia de transmisión, alta precisión de control y respuesta rápida, también tiene algunas desventajas, como: baja eficiencia de producción debido a demasiadas acciones del operador; Gran pérdida de máquina y corta vida útil; Requiere muchos operadores, altos costos de mano de obra y altos costos de producto. Por lo tanto, en la investigación adicional, se propone adoptar la transmisión híbrida de motor e hidráulica, que puede reducir el costo de producción, mejorar la eficiencia de producción y mejorar la precisión del procesamiento al adoptar el modo de transmisión más razonable en las respectivas ventajas de motor y hidráulico.