Elemento de freidora de aire
El elemento calefactor de la freidora es un componente calefactor central de la freidora, principal responsable de convertir la energía eléctrica en calor. El tubo exterior está hecho principalmente de acero inoxidable (201SS o 304SS) y la estructura interna del núcleo consta de un alambre calefactor lleno de polvo de óxido de magnesio (MgO) de alta-temperatura. El polvo de óxido de magnesio cumple tres funciones principales: aislamiento, conducción de calor y soporte. Su densidad de llenado y uniformidad determinan directamente la eficiencia, seguridad y vida útil del elemento calefactor.

Parámetro:
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Material: |
201SS o 304SS |
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Fuerza: |
De 1000W a 2000W |
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Proceso |
Color azulado o natural |
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Diámetro de tubo regular |
6,5 mm |
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polvo de magnesio |
Polvo de magnesio a alta-temperatura |
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Cantidad mínima de pedido |
500 piezas |
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Garantía |
1 año |
¿Cuáles son las ventajas de nuestros elementos calefactores?
1. Llenado de polvo y contracción del tubo: El polvo se llena uniformemente utilizando equipo profesional y luego el tubo se encoge en 18 etapas para lograr una alta densidad de polvo de magnesio (generalmente mayor o igual a 2,5 g/cm³).
2. Sinterización a alta-temperatura: la sinterización se realiza en un horno de atmósfera específica (como gas de descomposición de amoníaco) a aproximadamente 1800 grados, formando una densa capa de óxido en la superficie del tubo (que exhibe un color verde único) y permitiendo que el polvo de magnesio cristalice y solidifique, mejorando en gran medida la resistencia a altas-temperaturas y el rendimiento del aislamiento.
3. Eliminación precisa de la humedad: debido a que el polvo de magnesio absorbe fácilmente la humedad, los tubos sinterizados deben hornearse a aproximadamente 200 grados durante un tiempo prolongado (como 8 horas) para eliminar completamente la humedad y evitar fugas o "explosión del tubo" durante el uso.
4. Doblado y embalaje de tubos: el tubo se dobla en una forma específica (como una forma de bobina) de acuerdo con el espacio interno de la freidora y, finalmente, se sellan los extremos y se sueldan los terminales.
5. Todos los elementos calefactores de la freidora se someten a cuatro pruebas durante el proceso de producción: cable calefactor terminado, prueba de alto-voltaje después del llenado de polvo, después de la formación de presión de aceite y producto terminado.

¿Por qué elegirnos?
- Producción flexible en lotes pequeños-: admite la producción utilizando diseños de moldes existentes con una cantidad mínima de pedido (MOQ) baja a partir de 500 piezas para el elemento calefactor de la freidora.
- -Desarrollo personalizado en profundidad: admite la personalización a partir de dibujos o muestras. Podemos desarrollar moldes y procesos exclusivos basados en sus diseños o muestras físicas para lograr una fabricación personalizada del producto.
- Control de calidad de precisión: la tolerancia del producto se puede controlar estrictamente dentro de ±5%, lo que garantiza la consistencia del lote y la confiabilidad del ensamblaje.
- Soluciones de línea de producción llave en mano (ventaja única): no somos solo un fabricante, sino también un fabricante de equipos de producción de elementos calefactores. Podemos ofrecer a los clientes soluciones de producción que van desde máquinas individuales hasta líneas completas, incluidas máquinas llenadoras de polvo, máquinas reductoras de tubos, máquinas bobinadoras de alambre, etc.
Solicitud:
Dependiendo del modelo de freidora, podemos personalizar elementos calefactores de diferentes diseños para usted.

Nuestra fábrica


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Especificación:
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Ámbito de aplicación |
Calentador de agua eléctrico, elemento calentador de café, freidora, horno, olla caliente, lavadora, cocina ERC, hervidor de agua, plancha |
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Fuerza |
Depende de la dimensión |
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Rango de temperatura de trabajo |
750 grados, según requerimiento del cliente |
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Tolerancia de potencia |
5%-10% |
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Fecha de entrega |
10-15DÍAS |
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Servicio posventa |
Soporte de vídeo en línea |
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Certificado |
CE/ISO |
Capacidad de producción de nuestra fábrica.:
En la actualidad, la placa calefactora máxima es de 4500w y el tubo único máximo es de 2200w.
Placa calefactora: 400.000-500.000 de producción/mes
Tubo de calefacción: 800.000 salidas/mes

