Máquina contratada con calentador tubular de 12 estaciones

Máquina contratada con calentador tubular de 12 estaciones

La máquina contratada con calentador tubular de 12 estaciones se utiliza principalmente para comprimir el diámetro de la tubería y está diseñada para aumentar la densidad del polvo de óxido de magnesio en los elementos calefactores. Adoptar un marco fundido general para garantizar un rendimiento estable. La máquina es versátil y puede sustituir tubos de diferentes diámetros.

Para cubrir las necesidades de los diferentes clientes, está disponible en tres modelos de 12, 16 y 18 estaciones. Además, hay dos tipos de rodillos disponibles: rodillos de alta-velocidad y rodillos de acero de aleación de tungsteno.

1. El cuerpo de la máquina adopta una estructura de moneda integrada con pequeña deformación, alta precisión y durabilidad.
2. A medida que disminuye el diámetro de la tubería, aumenta la velocidad de cada par de ruedas del eje. Esto asegura buenas características lineales y una deformación mínima después de que la tubería se contrae, extendiendo así la longitud y ahorrando material.
3. En el proceso de ajuste de la relación de compresión del rodillo de presión, el centro alto del rodillo de presión permanece sin cambios.
4. La tubería comprimida tiene una alta precisión geométrica y la ovalidad se mantiene por debajo de 0,05.
5. El motor está equipado con protección contra sobrecargas y se detendrá automáticamente cuando se bloquee.
6. La velocidad de contracción del tubo alcanza los 18 m/min, lo que garantiza una alta eficiencia.
7. La máquina contratada con calentador tubular de 12 estaciones se utiliza para cobre, hierro, aluminio, acero inoxidable, etc.

Después de encender la alimentación y configurar los parámetros de producción deseados en la pantalla táctil, es necesario ajustar los componentes mecánicos.

 

1. El primer paso implica ajustar el mecanismo de enderezamiento en el puerto de descarga según el diámetro y la longitud de la tubería.

 

2. El segundo lugar ajustable es el "dial".

 

3. El tercer componente ajustable es la abrazadera del catéter.

 

 

4. El cuarto componente a ajustar es la protección fotoeléctrica.

 

 

 

 

5. Repasemos el flujo de operación básico de este equipo:

 

① Asegúrese de que el equipo esté colocado sobre una superficie plana. Si es necesario, ajuste los tornillos de anclaje hacia arriba o hacia abajo para garantizar que el equipo esté nivelado con el suelo. Además, ajuste el alimentador asociado con la máquina de encogimiento para que su puerto de alimentación esté nivelado con la entrada de la máquina de encogimiento.

② Conecte la fuente de alimentación y encienda el interruptor principal. (Fuente de alimentación: trifásica-380 V, 50 Hz, 9,5 kW. Espere 10 segundos después de encender).

③ Verifique que el indicador de encendido esté funcionando correctamente, que el interruptor de parada de emergencia esté activo y que haya tornillos flojos en los componentes eléctricos y mecánicos.

④ Primero, configure los parámetros para la producción del elemento calefactor deseado en la caja de control (las instrucciones detalladas se proporcionan arriba). Luego, cambie la caja de control al modo manual y realice la primera prueba usando el "interruptor de giro" para verificar si hay alguna anomalía.

⑤ Establezca los parámetros específicos y ajuste el equipo de acuerdo con los requisitos de producción. Pruebe una muestra de elementos calefactores para ver si cumplen con los requisitos del producto. Una vez confirmado, proceda a la producción en masa.

Hay otros tipos deMáquinas de encogimiento de tubos: máquina de encogimiento de tubos de 18 estaciones.

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