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Máquina de llenado de polvo con calentador tubular de columnas dobles
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Máquina de llenado de polvo con calentador tubular de columnas dobles

Máquina de llenado de polvo con calentador tubular de columnas dobles

​​Las máquinas llenadoras de polvo de MgO de Davinci Machinery están especialmente diseñadas para llenar polvo de óxido de magnesio dentro de un tubo vacío para elementos calefactores tubulares.

 

 

Máquina de llenado de polvo con calentador tubular de columnas dobles

 

Descripción de productos

 

La máquina llenadora de polvo con calentador tubular de doble columna es una solución-de-moderna-diseñada para el llenado preciso y eficiente de calentadores tubulares. Diseñada con la última tecnología y construida con los más altos estándares, esta máquina garantiza un rendimiento y confiabilidad óptimos en la producción de calentadores tubulares.

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Características clave

Diseño ambiental avanzado:Operación Eco-Amigable: Incorporar una estructura de tres-garantías que reduce significativamente las emisiones de polvo, promoviendo un proceso productivo más limpio y sustentable.
Interfaz-fácil de usar:Control HMI intuitivo: una interfaz hombre-máquina (HMI) -fácil de usar-permite un funcionamiento y un control sencillos, lo que mejora la experiencia del usuario y reduce la curva de aprendizaje.

Control de descenso versátil:Mecanismo de descenso de precisión: la máquina ofrece varias opciones de control para el descenso del catéter, incluida la longitud, el tiempo y un sensor de posicionamiento, lo que garantiza posiciones de descenso precisas y repetibles.

Dispensación de polvo optimizada:Liberación controlada de polvo: el tiempo de caída del polvo se puede controlar con precisión, lo que minimiza el desperdicio de polvo de magnesio y optimiza el uso del material.

Construcción robusta:Cadena guía de tensión uniforme: la cadena guía está distribuida estratégicamente en ambos lados de la máquina, lo que garantiza una tensión uniforme y reduce el desgaste.
Cojinetes de asiento deslizantes duraderos:Se utilizan rodamientos de alta-calidad en el mecanismo del asiento deslizante, lo que contribuye a la longevidad y confiabilidad de la máquina.

Sistema de fijación avanzado:Fijación por control numérico: La parte inferior de la máquina está fijada con tecnología de control numérico, lo que simplifica la operación y reduce el trabajo manual.

Automatización opcional: Expulsión automática de productos: para aumentar la eficiencia de la producción, se encuentra disponible un sistema de expulsión automática opcional para facilitar la extracción rápida y segura de los productos llenos.

Monitoreo Integral: Supervisión del flujo de trabajo-en tiempo real: realice un seguimiento de las operaciones de la máquina en tiempo-real, lo que garantiza un flujo de trabajo fluido y una intervención oportuna si es necesario.
Alertas de fallas:Reciba notificaciones inmediatas en caso de falla del equipo, lo que permitirá una respuesta rápida y un tiempo de inactividad mínimo.
Análisis de datos: Supervise datos clave como el tiempo principal de cada acción, proporcionando información sobre el rendimiento de la máquina y ayudando a optimizar los procesos de producción.

Fiabilidad mejorada:Monitoreo del punto PLC/O: El monitoreo continuo del controlador lógico programable (PLC) y los puntos de salida garantiza que la máquina funcione de manera confiable y eficiente.

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Soporte postventa-


Ofrecemos soporte postventa completo-, que incluye orientación sobre la instalación, capacitación del operador y asistencia técnica continua para garantizar que su máquina funcione al máximo rendimiento.

 

Proceso del producto

El proceso de producción de la máquina de llenado de polvo con calentador tubular de columnas dobles de olla arrocera eléctrica incluye los siguientes pasos:

1. Montaje de la máquina- La máquina se ensambla utilizando materiales de alta-calidad, incluido acero inoxidable y componentes electrónicos avanzados.

2. Pruebas- La máquina se prueba minuciosamente para garantizar que todos los componentes funcionen correctamente antes de enviarse a los clientes.

3. Instalación- La máquina se instala en la ubicación del cliente y está conectada a los sistemas eléctrico y de aire comprimido.

4. Calibración- La máquina está calibrada para garantizar un llenado preciso del polvo cerámico en cada tubo de calefacción.

5. Operación- La máquina se opera de acuerdo con las especificaciones del cliente y se brinda capacitación según sea necesario.

6. Mantenimiento- Se realiza un mantenimiento periódico de la máquina para garantizar que siga funcionando de forma fiable y eficiente.

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Especificación de productos

 

Fuente de alimentación

 

Símplex (220V/50Hz,2.0kw)

 

Fuente de aire

 

0,5-0,7 MPa

 

Diámetro de la tubería

 

Φ6-Φ20 (personalizar)

 

Estación

 

30-36 piezas (personalizar)

 

Velocidad de llenado de energía

 

300-350 mm/min (frecuencia ajustable)

 

Densidad de llenado

 

Mayor o igual a 2,25/cm3

 

Modo de accionamiento de mandril

 

Motor de frecuencia

 

Modo de conducción del catéter

 

Motor de frecuencia

 

Tipo de centrado

 

Protección de tres catéteres.

 

Control

 

Interfaz humana

 

Producción

 

Alrededor de 7000/8h

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